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13632801995 趙先生
下麵（miàn）向大家介紹介紹注塑模具加工中產品開裂的原因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間（jiān）長都會使內（nèi）應力過大而開裂。
（2） 適（shì）當提高模具溫度，讓零件容易脫模，適當（dāng）降（jiàng）低材料溫（wēn）度避免分（fèn）解。
（3） 防止（zhǐ）因焊接（jiē）痕跡和塑料降解降低機械強度導致開裂（liè）。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著在（zài）模具表麵物質。
2. 注塑模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部（bù）分要盡量采（cǎi）用圓弧（hú）過渡，防止尖（jiān）角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設置合（hé）適（shì）的脫模進氣口，避免真空負（fù）壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬（yìng）材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方（fāng）麵
（1） 再生料含量高，導致零件（jiàn）強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料（liào）本身不（bú）適合加工環境或（huò）質量不夠好，被汙染（rǎn）會導致裂紋。
