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13632801995 趙先生（shēng）
下麵向大家介紹介塑膠（jiāo）模具（jù）注塑加工中產品開裂的原因。
1. 注塑加（jiā）工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓（yā）時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適（shì）當提高模（mó）具溫度，讓零件容易（yì）脫模，適當降低（dī）材料溫度避免分（fèn）解（jiě）。
（3） 防止因焊接（jiē）痕跡（jì）和塑料降解降（jiàng）低機械（xiè）強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模（mó）劑，注意定期清除（chú）附著在模（mó）具表麵物質。
2. 塑膠模具方麵（miàn）
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘餘（yú）應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過（guò）薄。過渡部分要（yào）盡量采用圓弧過渡，防止尖角（jiǎo）和倒（dǎo）角引起應力集（jí）中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免（miǎn）因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件（jiàn）要設（shè）置合適的脫模進氣口，避（bì）免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與（yǔ）噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分（fèn）塑（sù）料與（yǔ）水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量不夠好，被汙染會導致裂（liè）紋。
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