塑膠注塑模具新模試模要點注（zhù）意事項

塑膠注塑模具新（xīn）模試模要點注（zhù）意事項

　　1、試塑膠注（zhù）塑模具過程及動作

　　A.試塑膠注塑（sù）模具前,先（xiān）查看模具是否組裝完結及原料是否（fǒu）烘幹.

　　B.換模前,出產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下塑膠注塑模具並歸位及填（tián）寫（xiě）記錄表.

　　C.上模時,應對對準模（mó）具（jù）中心點,再進行架模具作業,塑膠注塑模（mó）具有必要鎖緊並查看高壓鎖模是否有效（xiào）,鎖模力依模具巨細（xì）而決定（dìng）,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後（hòu）進行開關模調整至正常速度,進行低壓時刻.間隔,壓力.速度調整作業,在正常出產時（shí）低壓作（zuò）業（yè）很（hěn）重要,模具損壞原因是低壓作業做的不完整所致模具損壞.

　　D.鏟除料管作業,應鏟（chǎn）除（chú）料管內其它色彩（cǎi）原料及雜質,降低射出壓力（lì）.保壓壓力.射出時刻.保壓時刻.降壓至50PMa;再依產品情況（kuàng）升高.調整至所需壓力,並做低壓成形情況（kuàng）樣品（pǐn）及中壓力成形情況樣品與高壓（yā）力成形情況樣品相比較（jiào）,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模（mó）,承認好脫模動作是否（fǒu）順暢,回位情況.並在試模射出動作時先噴脫模劑（jì）至母模情形,成（chéng）形後再調整脫模方式方位.

　　F.每次試模數量依生管告訴單,每次試動前有必要告訴模具部一起承認試模動（dòng）作;試出產品後至客戶進行反省. 反省完結後填寫（xiě）成型條件記錄表與模具情況表.

　　G.試模完結時,塑膠注塑模具先噴（pēn）防鏽劑,下模到模具部進行修改作業,

　　H.每次試模有（yǒu）必要按照以上項目方可試模,準確（què）試（shì）模時刻（kè）及（jí）上級派人員試模,未經準許切勿試模（mó）.

　　2、試（shì）塑膠注塑模具要點注意事項（xiàng）

　　當咱們接到一副（fù）新模具（jù）需（xū）打樣試模時,咱們總是巴望能早一些試出一個結果且請求過程順暢避免浪（làng）費工時並形成困擾.但在此咱們有必要提示二點:

　　A.塑膠注塑模具（jù）在機器一翻開就對模具進行查看,承認模具一切的（de）機構是否順暢,假（jiǎ）如（rú）問題立即中止動作避免不（bú）必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾回,進行（háng）下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具（jù）鎖力承認,榜（bǎng）首模成品隻（zhī）能射到多半飽模.沒有問題（tí）時以正常條（tiáo）件試,承認樣品符（fú）合（hé）客戶規範,再進行下一個動（dòng）作高低壓測試,高壓在正常的（de）條件下高（gāo）20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來（lái）進行模具的分析,請記一切的動作必定低壓低帶開端進行.