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13632801995 趙先生
要延長模具的使用壽命（mìng），熱處理工藝的優化與否甚為重要，影響熱處理質量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、冷卻速度和回火溫度等。塑（sù）膠模具加工廠家（jiā）經過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一般企業，能（néng）滿足4Cr5MoSiV鋼（gāng）在高溫下的機械性能要求。
1、預熱。溫度600～630℃，保溫時間1.5～2h視模具大小而定，然後升溫到830～850℃，保溫1.5～2h，此工藝過程為淬火前的預處理，它能合理調整工件內部的微觀缺陷，為淬火準備必要的條件。
2、淬火。在（zài）預處理的基礎上，把加熱溫度升到1040～1080℃，保溫2～2.5h出爐油淬，塑（sù）膠（jiāo）模具加工待工件溫度降到130℃左右從油中取出空冷。
3、回火。淬火後工件內部有（yǒu）較大的內應力，必須及時對工件進（jìn）行回火，以消（xiāo）除淬火時產生的應力。為了避免工件開裂（liè），回火前也應加熱均勻，具體方法為工件加熱到380~400℃保溫1h，再緩慢（màn）升溫到580～600℃進行（háng）一次回火，保溫時間為2h，然後出（chū）爐空冷至常溫後進行二次回（huí）火，回火溫度為560～580℃，保溫時間為（wéi）2h，隨後出爐空冷。
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