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13632801995 趙（zhào）先生
從塑料（liào）模具注塑加工產品的收縮過程可以看出，它由凝固之前的收縮、冷（lěng）卻後（hòu）的收縮和脫模之後的自由式收縮（suō）三部（bù）分（fèn）組成。根據這三個不同的原則（zé），下麵為大家全麵分析塑料模具注塑加工工藝（yì）所需要的條件。
1. 凝固之前的（de）收縮。凝固（gù）前澆口的（de）收縮在很大程度上取決於熔體本身的補（bǔ）償能力。當然，在材料進入模具時，模具內部的溫度會自然升（shēng）高，熔體本身的溫度會急劇下（xià）降。此時，熔體的密度、粘度和精度是不斷提高的，對於補償能力通常取決於壓力的大小。如果此時保壓壓力過（guò）高，時（shí）間（jiān）過長，則收縮率會降低。
2. 冷卻後的收縮以及脫模後的自由式收縮。通常澆（jiāo）口凝固直到脫模的（de）整個過（guò）程都是冷卻階段,在（zài）這一（yī）階段（duàn）已進入（rù）模腔,在PP產品的密度（dù）中不會改變,它也可能與冷卻時間有關,所以收縮速率很（hěn）小，模具的溫度越高，冷卻速度就會越（yuè）慢;而脫模後的自（zì）由收縮，關鍵是（shì）壓力越大，產品的收縮越小。
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