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13632801995 趙先生
壓（yā）鑄模具是模具中的一個（gè）類別。伴隨著在我國小車摩托工業生產的快（kuài）速發展趨勢,鋁壓鑄製造行業邁入了發展趨（qū）勢的新形式。另外,也對壓鑄模具的綜合性物理性能、使用壽命等明確提出了更高的規定。要（yào）考慮不斷提升的應（yīng）用性能需求隻是借助新式金屬材料的運用依（yī）然沒辦法考慮,務必將各種各樣金屬表麵處理關鍵技（jì）術到壓鑄模具的金屬表麵處理之中才可以超過對壓鑄模具效率高、高（gāo）精密和高使用壽命。在各種深（shēn）圳模具中,壓鑄模（mó）具的工作中標準是比較嚴苛的。工作壓力（lì）鍛造是使熔化金屬材料在髙壓、髙速下填（tián）滿磨具凹模而鋁壓鑄成形,在工作中全過程中不斷與炙熱金屬（shǔ）材料觸碰,因而規定壓鑄模具有較高（gāo）的耐高溫疲憊、傳熱性耐磨性能、耐腐蝕性、斷裂韌性、紅強製、優良的（de）出模性等。
因此,對壓鑄模具的表麵處理技術要求較高,近年來各種壓鑄模具表麵（miàn）處理新技術不斷湧現（xiàn）,但總的（de）來說深圳模具公司可以分為以（yǐ）下三個大類:
(1)傳統（tǒng）熱處理工藝的改進技術;
(2)表（biǎo）麵（miàn）改性技術,包括表麵熱擴滲處理、表（biǎo）麵相變強化、電火花強化技術（shù）等;
(3)塗鍍技術,包括化學鍍等。
傳統的壓鑄模（mó）具熱（rè）處（chù）理工藝是（shì）淬火-回火,以後又發展了表麵處理（lǐ）技術。由於（yú）可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表麵處理技術和工藝（yì）應用在不同的材料上會產生不同的效果。熱處理技術改進的另一個發展方向,是將傳統的熱處理工藝與（yǔ）先進（jìn）的表麵處理（lǐ）工藝相結合,提高壓鑄模具的（de）使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲,與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共（gòng）滲-淬（cuì）火-碳氮共滲)複合（hé）強化,不但得到較高的表麵硬度,而且有效硬（yìng）化層深度增加、滲層硬度（dù）梯度分（fèn）布合（hé）理、回火穩（wěn）定性和耐蝕性提高,從而使得壓（yā）鑄模具在獲得良好心部性能的同時（shí）,表麵質量和性能大幅提高。
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