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如何才能預防塑膠模具加工時的損傷?

塑膠模具加工廠如何防止塑(sù)膠模具加工時(shí)的損害,要想防止損害就得提(tí)升人們本身的整體實力,如果沒有整體實力(lì)那顧(gù)客需(xū)不需要挑選人們呢,顧客為何沒去挑選更佳的,別人都說貨(huò)比三家要想讓(ràng)顧客留下,就得提升人們的防止觀念、但這還不足以保證得到顧客一種信賴。塑(sù)膠模具加工廠家認為預防塑膠模具加工時的損傷措施如下:

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1.良好的鑄件結構設計
鑄件(jiàn)壁厚盡可能均勻,避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當(dāng)的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應力產生。
2.合理的塑膠模(mó)具結構設計(jì)
1)模(mó)具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足(zú)夠,才能減少變形。
2)澆注係(xì)統設計盡量減(jiǎn)少對型芯衝(chōng)擊、衝蝕。
3)正確選擇各元件的公差配合和表麵粗糙度。

4)保持塑膠模具加工熱平衡

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3.規(guī)範熱處理工藝

通過熱處理可改變(biàn)材料的金相組織,保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性(xìng)、抗(kàng)熱疲勞性能和材料切削(xuē)性能。正確的熱處理工藝,才會得到非常好的效果,而鋼(gāng)材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻(què)速度和回火溫(wēn)度控製。
4.塑膠模具加(jiā)工(gōng)廠壓鑄生(shēng)產過程控(kòng)製
1)溫度控製:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保持成型良好前(qián)提下,用較低的澆注溫度。
2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。
3)調整機器的鎖模力,使模具(jù)受力均勻。注意清掃模具表麵的殘削碎片,以免合模時這些多餘物使(shǐ)模具表麵受力不均勻,引起變形(xíng)。
4)對合金熔煉(liàn)嚴格控製,減少金屬液中氣體。
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