造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因是（shì）什麽？
模具熱處理硬度是非常重要的力學性能指標（biāo），硬度不合格是十分嚴重（chóng）的缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬度不均將使（shǐ）模具耐磨性及疲（pí）勞強度等性能降（jiàng）低，塑膠模具加工廠家表示這將導致模具早起失效（xiào），嚴重降低模具的使（shǐ）用壽命。
產生（shēng）原因：
1)模具截麵大，鋼材淬透（tòu）性差，如大（dà）型（xíng）模具選（xuǎn）用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織（zhī）粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏（piān）析、聚集。
3)模具鍛造工藝（yì）不正確，鍛造後未進行很好的球化退火，使模（mó）具鋼（gāng）球化組（zǔ）織不良。
4)塑（sù）膠模具加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度（dù）過（guò）高，淬火（huǒ）後（hòu）殘留奧氏體（tǐ）量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變（biàn）不完全。
6)模具淬火加熱後冷卻速度（dù）過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選（xuǎn）擇不當。
7)堿浴水（shuǐ）分過（guò）少，或淬火冷卻介質中含（hán）雜質過多，或淬火冷卻（què）介質老化。
8)模具淬火冷卻後出淬火冷（lěng）卻介質時溫度過高，冷卻不足。
9)回火不充分及回火（huǒ）溫度過高等。
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