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13632801995 趙先（xiān）生
模具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷麵不對（duì）稱和壁厚（hòu）不相等（děng）現（xiàn）象，在設計模具時應給（gěi）予重（chóng）視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變（biàn）模孔工作帶的高度來改善金屬的流動（dòng）性（xìng）。下麵是塑膠（jiāo）模具加工廠家設計中存在的一般問題略作分析（xī）：
1、對於壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設（shè）計（jì）方法。保證金屬（shǔ）流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免（miǎn）應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的（de）確定應綜合考慮型（xíng）材性質和模具材料的收縮率。對於6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時（shí）模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔（kǒng）尺寸適當選取。
4、根據延伸係數確定模孔數目。模孔數目（mù）直接影響到延伸係數的大小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使（shǐ）擠壓製品的機械性能下降，一般擠壓係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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