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13632801995 趙先生
模具在使用巾容易發生衝芯各側位（wèi）置的磨損量不同（tóng），有的部分有較大劃痕，磨（mó）損較快，這種情況在細（xì）窄的長方模具上特別明顯。塑膠模具加工廠家覺得該問題主要（yào）原因：
1.機床轉塔設計或加工（gōng）精度不足.主（zhǔ）要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
2.模具的設計（jì）或加上精度不（bú）能滿足要求。
3.模具凸模（mó）的導套精（jīng）度不夠。
4.模具間隙選（xuǎn）擇不合適。
5.模具安裝座或塑膠模具加工（gōng）導套由於長期使用磨損造成對中性（xìng）不好。
為防止模具磨損不一致，應：
1.定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢（jiǎn）查調整。
2.及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹（āo）模（mó）具。
3.采用全導程模具。
4.加強操作人員的責任心，發現後及時查找原（yuán）因，避（bì）免造成更大損失。下一篇（piān） 注塑模具澆口設計要點有哪些？