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13632801995 趙先生
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀（zhuàng）模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻（zhī）有這樣才能滿（mǎn）足增大流料（liào）速度（dù）,快速冷（lěng）卻（què）封（fēng）閉,便（biàn）於塑件分離以及澆（jiāo）口殘痕最小等要求。塑膠模具加工廠家（jiā）把澆口設計要點（diǎn）歸納如下：
1)澆口位置的選擇，應使塑料（liào）充模流程最短，以（yǐ）減少壓力損失;
2)澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中的（de）空氣;
3)澆口應盡量（liàng）開（kāi）設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部;
4)澆口的尺寸取決於塑（sù）件的尺寸、形狀和塑料的性能;
5)澆口開設在塑（sù）件斷麵較厚的部位，使熔料從厚料斷麵流入薄斷麵保證充模完全;
6)大型或扁平塑件成形時，塑膠（jiāo）模（mó）具加工為防止翹曲、變形、缺料可采用複式澆口;
7)設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時（shí）均勻充；
8)澆口不宜使熔料（liào）直衝入型腔，否則會產生漩流，在塑件上（shàng）留下旋形（xíng）的（de）痕跡，特別是窄的澆（jiāo）口更容易出現這種缺陷;
9)澆口位（wèi）置的選擇,應防（fáng）止在塑（sù）料表麵上產生（shēng）拚縫線，特別實在圓環或（huò）是圓（yuán）筒形的（de）塑件中,應在澆口的麵的熔料（liào）澆合處加（jiā）開冷（lěng）料井;