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13632801995 趙先生
壓鑄件產生縮孔和縮鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液態收縮和凝固（gù）收縮大於固態收縮造成的。當進行順（shùn）序凝固時，在最後凝固的（de）地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵（tiě）可以適當增加孕育量。
2、鑄（zhù）件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製金屬液的成分，盡可能減少液態（tài）金屬的收縮。
4、厚薄不（bú）均勻（yún）的鑄（zhù）件、要把厚的部分放在上麵最高的地方，以（yǐ）便加（jiā）冒口。
5、正確選擇澆注位置和（hé）澆注係統，以造成同時凝固（gù）或順序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，塑（sù）膠（jiāo）模具加工在不增加其它（tā）缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大（dà）冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足（zú）夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮鬆（sōng）引到冒口裏去。為（wéi）此必須正確選擇澆注時鑄件的位置（zhì）;在鑄型各部分采用導熱係數（shù）不同的材料，放置冷鐵（tiě），以（yǐ）控製鑄件各部分的冷卻速（sù）度（dù），造成向冒口方向順序凝（níng）固的條件。
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