熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製（zhì）品表麵硬度不夠，而又（yòu）無膠（jiāo）補充，製品表麵便出現縮水痕（hén）跡，主要（yào）出現在（zài）產品肉厚區，如加強筋或柱位與製（zhì）品表麵的交（jiāo）界處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深圳模具廠家給出以下方法：
1.製品壁（bì）厚過大：減低壁厚。
2.膠件流程過長：加（jiā）澆口。
3.計料量不足：加大計料量。
4.背壓（yā）小（xiǎo）：加（jiā）背壓。
5.料溫太高：降低炮（pào）筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模具廠家小編回答關於注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注塑（sù）壓（yā）力（lì）。
9.注射速度太快：減慢射速。
10.保（bǎo）壓切換位置不當：調好位置。
11.運水不足（zú）：增加運水組數。
12.澆口位置不（bú）當（dāng）：改澆口位置至肉厚部分。
13.過膠圈磨損：更換過膠圈。
14.射（shè）嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓油溫（wēn）高：清理液壓油熱交（jiāo）換器（qì）。
縮水除了注塑工藝外，一是設計壁厚及骨位厚薄不合理，骨（gǔ）位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是（shì）從模（mó）具上來（lái）說入水設計（jì）不合理(如果長（zhǎng）方形產品從一邊入水就有機會（huì）在對麵（miàn）有骨位處產生（shēng）縮水)及排模（mó）不合（hé）理(如果厚壁（bì）產品（pǐn）在主流道的尾部，導致機注塑（sù）壓力不夠)。出（chū）模（mó）斜度最（zuì）小要0.5度以上，不同表麵要求斜度也要求不同，如果是曬（shài）粗（cū）紋，則要求大些。如果無特（tè）別要求當然是越大越好。
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