壓力鍛造能夠鑄出外觀（guān）設計繁雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而且具備（bèi）優良地物理性能的零件。因此，深圳模具廠家（jiā）覺得壓鑄模具應具備以下的特性（xìng）規定：
(1)較大的高溫強度與韌度（dù）
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時（shí）的高溫、高壓（yā）和熱應力作用，容易發（fā）作變形（xíng），致使開裂（liè）。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的（de）高溫強度與韌度，以及（jí）較高的硬度。
(2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火（huǒ）穩定性
高溫熔融金（jīn）屬高速注入（rù）模具和澆鑄後脫模時，均產（chǎn）生較大的摩擦作用，為保證（zhèng）模具長期運用，模具（jù）在工作溫度下應均有較高的（de）耐磨性。大量連續消費的壓鑄模具（jù），長時間處於一定溫度作用下，應持續（xù）堅持其高硬度，而且應（yīng）不粘模（mó）及不產生氧化（huà）皮。因此，模（mó）具還應具（jù）有良好的抗氧化性與回火穩定性。
(3)良好的熱（rè）疲倦性能
壓鑄模具外（wài）表反（fǎn）複遭到高（gāo）溫加（jiā）熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超（chāo）越模具材料的彈性極限時，就發作反複（fù）的（de）塑性變（biàn）形，惹起熱疲倦。同事，模（mó）具外表長時間遭到熔融金（jīn）屬的腐蝕（shí）與氧化，也會逐漸產生（shēng）微細裂紋，大多數（shù）情況下，熱疲倦是決議壓鑄模具（jù）壽命的（de）最重要要素（sù）。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化（huà），壓鑄壓力也在增大，已從低（dī）壓（yā）的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高壓（yā）澆（jiāo）鑄可產生明顯（xiǎn）的熔（róng）融損傷，模具應對此具有較大的抵禦（yù）力。為此，深圳模具材料必需具有較大的高溫（wēn）強度，較小的對熔融金屬親（qīn）和力，模具標明粗糙度要小，並附有恰當的（de）氧化模、氮化層（céng）等維護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形（xíng）小
普（pǔ）通壓（yā）鑄模具的（de）製造方（fāng）法是（shì）將退火（huǒ）狀態的模具材料雕琢型腔，然後熱處（chù）置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停止熱處置，得（dé）到（dào）需求（qiú）的硬度，再雕琢型腔。先雕琢（zhuó）型腔（qiāng）後熱處置的製造方（fāng）法，有高的硬度和（hé）強度，不易產（chǎn）生（shēng）熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請（qǐng）求淬透（tòu）性好，特別是先（xiān）雕琢型（xíng）腔後（hòu）停止熱處置，要用熱處置變形小的材料，這點關於尺寸大的模具尤為重（chóng）要。
(6)較好的（de）被削性（xìng）與磨削性
壓鑄模型腔都經切削加工製成，所（suǒ）以模具材料應具有較好的被削性（xìng）。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通（tōng）較差。許多模具鋼（gāng）就是如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物，普（pǔ）通切削困難。
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