注塑模具維修其實極少數是出自模具自身的原因。以下是塑膠模（mó）具加（jiā）工廠家來說（shuō）說減少模具維（wéi）修的辦法：
1. 加強科學注（zhù）塑知（zhī）識培訓，盡量（liàng）在生產中不（bú）傷害模具。低壓保護（hù）設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模（mó）溫等參數不當（dāng）等都會極大的損（sǔn）壞模具。
2. 生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞（huài）模具的事要盡量（liàng）避（bì）免。
3. 胎裏的毛病要避免。塑膠模具加工的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等（děng）就不一一說了。
4. 模具保養。平時生產（chǎn）中的一級二級保養和模修部門的（de）三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧（huáng）斷/頂針卡（kǎ）/鏟雞起（qǐ）刺（cì）等（děng）都要（yào）避免。
5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。
6. 作業流程規範化，人員培訓（xùn）及績效考核。
做好了深（shēn）圳（zhèn）模具公司上述6點，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業的生產效益（yì）也大大提升。
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